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深溝球軸承加工工藝要經(jīng)歷哪些步驟？
來(lái)源：www.hz-sc.com 發(fā)布時(shí)間：2022/6/29 15:07:45
深溝球軸承應(yīng)用廣泛。為了提高深溝球軸承的質(zhì)量，提高軸承的美觀性和摩擦性。深溝球軸承的加工需要多個(gè)工藝步驟。讓我們分享一下深溝球軸承的加工工藝。
1.管坯加工：在加熱爐中加熱軸承鋼至1150℃～1200℃，用穿孔機(jī)對(duì)加熱后的管坯進(jìn)行穿孔，制成毛管;
2.球化退火:球化退火毛管，退火后毛管硬度范圍為HRB88～94;
3.管坯熱軋:軸承廠家將退火后的毛管送入加熱爐進(jìn)行二次均熱;二次均熱后的毛管通過(guò)直徑收縮.減壁.延伸軋制形成荒管;
4.管坯整形切割：荒管通過(guò)定徑機(jī)組，進(jìn)行定徑整形，然后矯直切割，形成套件;
5.再結(jié)晶退火：對(duì)套件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，消除加工硬化，便于冷軋;
6.軟磨套件:軸承廠家先研磨軟磨套件的雙端面，再研磨軟磨套件的外圓，先研磨雙端面.然后研磨外圓，外圓通過(guò)研磨，材料通過(guò)端面一起加工，確保零件外徑表面始終與支撐板在同一平面上，確保外徑錐在控制范圍內(nèi)，調(diào)整兩個(gè)研磨輪之間的角度關(guān)系，控制端面平行差，端面精度作為后處理的參考表面;外圓采用無(wú)意研磨;
7.套件精孔：在套件表面鉆止動(dòng)栓孔和油孔，粗車(chē)套件內(nèi)孔表面，為冷軋內(nèi)孔表面做好準(zhǔn)備;
8.冷軋?zhí)准?對(duì)于深溝球軸承套圈通道的冷軋，冷軋過(guò)程中芯輥的進(jìn)給速度有6個(gè)階段，速度范圍為0.4mm/s～1.0mm/s，加工周期中的速度曲線(xiàn)軌跡是快速的.慢.較慢.直到停止;輾轉(zhuǎn)時(shí)間為6s～14s之間，輾轉(zhuǎn)壓力為80KN;
9.車(chē)削套件：倒角套件，密封槽;
10.精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度;
11.安裝軸承：將球放入套圈之間，安裝保持架，注油，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。
1.管坯加工：在加熱爐中加熱軸承鋼至1150℃～1200℃，用穿孔機(jī)對(duì)加熱后的管坯進(jìn)行穿孔，制成毛管;
2.球化退火:球化退火毛管，退火后毛管硬度范圍為HRB88～94;
3.管坯熱軋:軸承廠家將退火后的毛管送入加熱爐進(jìn)行二次均熱;二次均熱后的毛管通過(guò)直徑收縮.減壁.延伸軋制形成荒管;
4.管坯整形切割：荒管通過(guò)定徑機(jī)組，進(jìn)行定徑整形，然后矯直切割，形成套件;
5.再結(jié)晶退火：對(duì)套件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，消除加工硬化，便于冷軋;
6.軟磨套件:軸承廠家先研磨軟磨套件的雙端面，再研磨軟磨套件的外圓，先研磨雙端面.然后研磨外圓，外圓通過(guò)研磨，材料通過(guò)端面一起加工，確保零件外徑表面始終與支撐板在同一平面上，確保外徑錐在控制范圍內(nèi)，調(diào)整兩個(gè)研磨輪之間的角度關(guān)系，控制端面平行差，端面精度作為后處理的參考表面;外圓采用無(wú)意研磨;
7.套件精孔：在套件表面鉆止動(dòng)栓孔和油孔，粗車(chē)套件內(nèi)孔表面，為冷軋內(nèi)孔表面做好準(zhǔn)備;
8.冷軋?zhí)准?對(duì)于深溝球軸承套圈通道的冷軋，冷軋過(guò)程中芯輥的進(jìn)給速度有6個(gè)階段，速度范圍為0.4mm/s～1.0mm/s，加工周期中的速度曲線(xiàn)軌跡是快速的.慢.較慢.直到停止;輾轉(zhuǎn)時(shí)間為6s～14s之間，輾轉(zhuǎn)壓力為80KN;
9.車(chē)削套件：倒角套件，密封槽;
10.精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度;
11.安裝軸承：將球放入套圈之間，安裝保持架，注油，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。
